Fortschritt auf unserer Nachhaltigkeits-Roadmap 2030

Energieeffizienz von Produkten

Hohe Energieeffizienz als Standard

Mehr als 75% der im Jahr 2025 verkauften Aufzüge, die auf unserer modularen Aufzugsplattform basieren, erreichen die Energieeffizienzklasse A (gemäss ISO 25745-2: 2015) als Standard und nicht als Premiumoption. Unsere Fahrtreppen und Fahrsteige erzielen die Energieeffizienzklasse A+++ (nach ISO 25745-3: 2015). Energieeffizienz ist in der Produktentwicklung fest verankert – von energie­optimierten Komponenten bis hin zu intelligenten, leistungsoptimierenden Funktionen. So bieten wir unseren Kunden Lösungen, die herausragende Leistung mit höchster Effizienz verbinden.

Ressourceneffizienz

Recycling auf neuer Stufe

Im Jahr 2025 haben wir den CO₂-Fussabdruck unserer Fahrtreppen weiter verringert. Dazu haben wir den Anteil an recyceltem Aluminium zur Herstellung unserer Fahrtreppenstufen auf 85% erhöht. Zusätzlich haben wir begonnen, gebrauchte Aluminiumstufen aus unseren eigenen ausgemusterten Fahrtreppen zurückzugewinnen und nach unseren Qualitätsstandards wiederaufzubereiten. Diese Massnahmen zur Steigerung der Ressourceneffizienz und Kreislaufwirtschaft senken das gebundene CO₂ der Fahrtreppen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Ressourceneffizienz

Erster Aufzug mit CO₂-reduziertem Stahl

Im Jahr 2025 haben wir erstmals Aufzüge aus CO₂-reduziertem Stahl im Rahmen eines Kundenpilotprojekts gefertigt. Da Stahl den grössten Anteil an gebundenem CO₂ eines Aufzugs ausmacht, betätigen wir damit einen zentralen Hebel des gesamten CO₂-Fussabdrucks eines Aufzugs. Der zertifizierte Stahl wird mit Verfahren hergestellt, die unter anderem einen erhöhten Schrott­anteil und Elektrolichtbogenöfen verwenden. Dies senkt die gebundenen Emissionen des Materials im Vergleich zum herkömmlich produzierten Stahl um bis zu 75%, bei gleichbleibender Festig­keit und Zuverlässigkeit.

Kreislaufwirtschaft

Fokus auf Wiederaufbereitung

Aufbauend auf unserer langjährigen Praxis der Komponentenreparatur haben wir in der Nähe wichtiger Produktions­standorte und Schlüsselmärkte spezielle Wiederaufbereitungszentren eingerichtet. Dort werden ausgewählte elektrische Komponenten wie Umrichter und Leiterplatten nach Originalspezifikationen instand gesetzt und vor der Wiederverwendung umfassend getestet. Wir investieren in technische Schulungen und arbeiten eng mit den ursprünglichen Zulieferern zusammen, um die Qualitätsstandards zu sichern. So verlängern wir Produktlebenszyklen, reduzieren Abfall und fördern die industrielle Kreislaufwirtschaft.

Engagement in der Wertschöpfungskette

Dekarbonisierung der Wertschöpfungskette beginnt mit hochwertigen Daten

Ein erheblicher Teil unserer Emissionen in Scope 3 entfällt auf unsere Lieferanten, wobei die Emissionsdaten stark variieren – was die Komplexität der Reduktionsbemühungen erhöht. 2025 haben wir unser Lieferantenprogramm gestartet und ein Tool eingeführt, das den CO₂-­Fuss­abdruck der Lieferanten auf Basis von Primärdaten zu eingekauften Materialien und Komponenten berechnet. Unsere grössten Lieferanten nehmen bereits teil und füllen detaillierte Fragebögen aus, die präzise, methodenbasierte Erkenntnisse liefern. Dies verbessert die CO₂-Bilanzierung, hilft Hotspots zu identifizieren und den gebundenen Kohlenstoff gemeinsam mit den Lieferanten zu reduzieren. Das Programm wird in den kommenden Jahren weiter ausgebaut.

Sicherheit und Gesundheit

Lernen aus der Praxis: ein neuer Ansatz für Sicherheit

Im Jahr 2024 haben wir uns von traditionellen Compliance-Protokollen hin zu «Operational Learning Events» (OLE) weiterentwickelt. Hierbei werden Abweichungen zwischen geplanten Abläufen und tatsächlicher Arbeit nicht zwingend als Regelverstösse betrachtet, sondern vielmehr als wertvolle Erkenntnisquellen zur Weiterentwicklung. Zertifizierte Moderatoren arbeiten gemeinsam mit Technikern daran, die Arbeitsweise zu analysieren und Verbesserungen bei Sicherheit, Qualität und Effizienz zu identifizieren. Dies hat eine offene Speak-up-Kultur gefördert, in der die Expertise der Mitarbeitenden konti­nuierliche Verbesserungen in Betrieb, Entwicklung und Schulung vorantreibt.